将試模置於調整好位置的“支撐闆”上，並與凹台對正。将“脫模定位闆”放下（方法是将“固定塊”分别轉動90度，使“脫模定位闆”脫離“固定塊”支撐沿“導向軸”下滑置於試模上。注意此時使“脫模定位闆”下下滑動自如；不與“固定塊”發生幹涉），切使“定位闆”的凹台對正試模。開動電機使“脫模絲杠”上升，即可将式件脫出（注意：在脫直徑50抗壓試模時，須将長130毫米“加長軸”嵌入“脫模絲杠”上端孔内。在脫直徑152，直徑100擊實筒。100抗壓試模及馬歇爾試模時須将長55毫米加長軸嵌入脫模絲杠上端孔内，在脫直徑150抗壓試模時不使用“加長軸”）反向開動電車“使脫模絲杠”下降到原始位置（注意：下端極限位置爲“脫模絲杠”頂端距離箱體上端20毫米），将試模取下，一次工作完畢。
液壓電動脫模器操作規程
1.使用前，應向油箱内加注6L液壓油（打開後蓋闆加油），並(bìng)檢查各油管接頭和緊固件是否松動(dòng)，以防漏油影響使用；以後使用過程中，應根據使用情況，定期檢查液壓油潔淨與否，並(bìng)每半年更換一次液壓油，以防影響正常工作。
2.液壓油規(guī)格應視(shì)溫度不同選用：
（1）當(dāng)環境溫度爲15℃±5℃時使用GB443-84N46（相當(dāng)於(yú)30#液壓油）；
（2）當(dāng)環境溫度爲25℃±5℃時使用GB443-84N68（相當(dāng)於(yú)40#液壓油）。
3.使用前應檢查電(diàn)氣系統，接地是否可靠，熔絲是否有效等，確(què)認無誤後方可進行操作。
4.加油或換油後，必須排盡系統内空氣，即先将升降杆置於(yú)中間停止位置，倒順開關撥到中間停止位置，然後接通電源，将倒順開關向右撥到開機位置，油泵開始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距離，觀察有無卡滞等異常現象，如有，則立即關機檢查，排除故障；如無異常現象，應使活塞上升一段距離後再下降，如此往返幾次，以排除油缸内的空氣，並(bìng)觀察無異常現象時，将升降杆置於(yú)中間停止位置，即可待機使用。
5.脫模時應先調整托盤高度，以符合不同試模要求，把帶(dài)有試件的試模連同下壓塊一起放在托盤上，大緻定位後，根據不同試模確(què)定使用不同的脫模定位環（Φ150或Φ152的大試模不用定位環），注意此時定位必須準確(què)無誤。
6.試模定位後，上提升降杆開始脫模，注意觀(guān)察脫模情況；當(dāng)試件脫出定位環時立即下壓升降杆至中間停止位置，使活塞停止上升。
7.仔細取走脫出的試件，備(bèi)試驗用，下壓升降杆至下降位置，使活塞降下至托盤以下位置即停，小心取走定位環、試模和下壓塊，以便下一個(gè)試件制模和脫模。
8.當全部試件脫模完成後，降下托盤，下壓升降杆至下降位置，使活塞降至工作台以下位置即停，将倒順開關向左撥到停機位置，油泵停止工作，切斷電源，清理好工作台和試模等，並(bìng)将試模等塗拭防鏽機油，以備(bèi)下次使用。
9.儀器使用中應注意觀察壓力表示值，嚴禁超過35Mpa，當(dāng)接近此壓力時應迅速下壓升降手動杆或關閉(bì)電源，防止發生意外。
