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一、混凝土結構露筋原因及處理
露筋是指混凝土結構内部的主筋、架立筋、箍筋等沒有混凝土包裹而外露的缺陷。舊建築物的露筋是由於(yú)混凝土表面腐蝕、浸蝕、凍融破壞，使混凝土保護層(céng)脫落或受到各種意外撞擊所緻。露筋不處理，可使鋼筋産生鏽蝕破壞，影響結構物受力或形成滲水通道。
1.形成原因
鋼筋安裝偏移，混凝土保護層(céng)無墊塊，混凝土澆築過程中鋼筋移位，模闆拉筋同結構筋焊接在一起並(bìng)外露，混凝土振搗漏振，模闆嚴重漏漿等。
2.預防措施
鋼筋安裝位置準確(què)，鋼筋綁(bǎng)紮、焊接牢固，混凝土保護層墊塊均勻牢固，澆築中禁止人員随意搬動、踩踏鋼筋，防止機械碰撞，混凝土人倉防止一側集中下料将鋼筋擠偏，防止漏振和漏漿。
3.處理方法
鑿除漏筋處混凝土，将鋼筋搗入混凝土内，留足混凝土保護層(céng)，清除幹淨外露鋼筋上的鏽斑，沖洗幹淨後填補(bǔ)砂漿，抹平壓光，覆蓋養護。在不影響混凝土使用空間或外觀的部位，可鑿除露筋處混凝土後，支模澆築混凝土加厚，将外露鋼筋包裹起來。
二、混凝土孔洞原因及處(chù)理
孔洞是指結構内部有空腔，局部沒有混凝土或蜂窩缺陷過多，大部分孔洞是指超過鋼筋保護層(céng)厚度，但不超過物件截面尺寸1/3的缺陷。孔洞使結構物斷(duàn)面減少，降低結構物承載能力，蓄水結構物還可能形成滲漏通道。
1.形成原因
混凝土拌和物嚴重離析，混凝土料幹(gàn)硬，入倉(cāng)混凝土料架空或骨料集中，混凝土攤鋪料太厚，漏振，模闆嚴重漏漿等。
2.預防措施
混凝土拌和物應均勻，混凝土和易性好，分層(céng)攤鋪、振搗、平倉(cāng)及時，振搗均勻，不漏振，模闆縫隙密合，模闆支撐牢固。
3.處理方法
對面積較小、深度較淺的孔洞採(cǎi)用蜂窩、麻面的處(chù)理方式，将孔洞部位的松散物鑿除幹淨，用幹硬性預縮砂漿或聚合物砂漿、細石混凝土填塞處(chù)理。對面積較大、深度較深的孔洞，将孔洞鑿除*，打錨筋和架設鋼筋網。
三、混凝土施工氣泡原因及處理
拆模後在混凝土表面會看到一些小凹坑，是由於(yú)混凝土施工中的一些氣泡未被排出而破裂後形成的，稱(chēng)之爲氣泡。
1.原因分析
氣泡的形成主要是由於(yú)砂子偏細、引氣劑摻(càn)量不當、鋪料厚度過大、振搗間距較大或振搗時間不夠等原因，使混凝土中的氣泡未被*排出而造成，在一些混凝土斜面或曲面部位，由於(yú)上部支有模闆，使混凝土振搗和氣泡排出困難，出現的氣泡較多。
2.預防措施
採用細度模數2.0—3.0範圍的天然砂或人工砂，保證其各項指标符合規範要求；嚴格進行混凝土配合比試驗並(bìng)按確(què)定的混凝土配合比施工，控制外加劑摻量；認真進行混凝土攤鋪、振搗作業，每層混凝土攤鋪厚度控制在30 cm—50 cm間，振搗時振搗棒應緩慢拔出，不欠振或漏振。
3.處理措施
氣泡影響混凝土外觀，個别氣泡一般不必處理，局部較多或大面積出現氣泡應處理，且拆模後要盡早處理，将産生氣泡部位刷毛或鑿毛，用水清洗濕潤，用相同或高於(yú)結構物混凝土強度等級的水泥砂漿填補並(bìng)壓光，採取覆蓋養護措施，防止水流沖刷。對斜面和曲面部位可在混凝土澆築完6 h後拆模處理氣泡，其處理效果較好，但拆模時要避免擾動已澆混凝土。
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