混凝土抗滲儀的使用

IIS-4S型抗滲儀主要抗滲儀：功能與普通型相同，其主要特點是壓力值通過傳(chuán)感器在壓力顯示儀上顯示出來，並(bìng)能按設定的程序實現自動升壓，自動完成 試驗，減輕工作人員負擔。HS-4型混凝土抗滲儀符合GB/T50081-2002(普通混凝土力學性能試驗方法标準)T0528-94、GBJ81-85等标準要求。

混凝土抗滲儀主要技術參數

　　1、zui大工作壓(yā)力：4mpa

　　2、工作方式：自動(dòng)恒壓(數(shù)顯型：自動(dòng)恒壓且自動(dòng)升壓)

　　3、一次可作試(shì)件數：6個(gè)

　　4、試模幾(jǐ)何尺寸(亦稱(chēng)主模)

　　模腔上口直徑(jìng)：φ174.8mm

　　模腔下口直徑(jìng)：φ185mm

　　高度：153mm

　　5、柱塞泵參數：

　　流量：0.16L/min

　　6、電動機：

　　功率：120W

　　電(diàn)源：380V-50HZ

　　7、外形尺寸：950×800×950mm

　　8、質(zhì)量：≈220kg

　　混凝土抗滲儀主要工作原理及其機(jī)構(gòu)(見附圖一)

　　HS-4型抗滲儀和IIS-4S型數顯抗滲儀是利用密封容器内壓力處處相等的原理(水位差疏忽不計)，以水泵對整個系統輸壓，並(bìng)通過電接點壓力表或壓力控制器加壓壓力的大小來實現壓力水由下向上滲透壓裝在試模中的試件，從而測定試件抗滲性能和計算其抗滲标号的儀器。HS-4型砼抗滲儀和IIS-4S型數顯砼抗滲儀主要由箱體、工作台，由不鏽鋼面闆制成，並(bìng)安裝有6個 模座及36個M12螺栓，用於(yú)安裝試模之用。

　　3、供壓系統，由電動機、動力箱、水泵、水包、安全閥，管道等組成，電動機用於(yú)向系統提供動力源，動力箱用於(yú)将電動機所提供的動力源轉化成往返運動的動力並(bìng)提供給水泵，水泵用以向整 個系統提供水壓，水包用以穩定供應系統的水壓 ，並(bìng)起水壓源，動力箱用於(yú)将電動機所提供的動力源轉化成往返運動的動力並(bìng)提供給水壓，並(bìng)起水壓源的分流作用;安全閥安裝字水包中央，安全閥的作用是確保系統壓力不大於(yú)4MPA4、操作台，主要由電器控制和控制閥組成。

　　(1)HS-4型砼抗滲儀電器控制部分(見附圖二)，由紅綠按鈕開關和1隻電接點壓力表所組成， 綠色按鈕爲啓動開關，紅色按鈕爲停止開關，電接點壓力表用於(yú)控制供壓系統的壓力保持在你需要的範圍，當壓力指針達(dá)到上*，水泵停止工作，由於(yú)試件滲透等原因，緻使水壓下降，指針逆時針轉動，離開上限位置，直至到達(dá)下限位，水泵重新啓動，水壓上升到上限位

　　(2)控制閥。其開啓與關閉(bì)與一般閥們相同，即 順時針轉爲關系，逆時針旋轉爲開啓，每個閥相對(duì)應控制一個試模

　　(3)HS-4S型數顯砼抗滲儀電器控制部分：由組合開關和1隻壓力傳(chuán)感器相連接的控制器所組成。組合開關控制抗滲儀電源，“0”位爲關“1”位爲開;控制器用語控制供壓系統的壓力保持在你需要的範圍。關於(yú)控制器的操作說明詳見附錄《 數顯抗滲儀壓力控制器操作說明》

　　混凝土抗滲(shèn)儀(yí)安裝及使用

　　1、準備

　　a、将抗滲儀器放置在平整、堅(jiān)實的室内基礎(chǔ)上，

　　b、關閉(bì)位於(yú)箱體右下方的放水卸壓閥

　　c、開啓6個控制閥

　　d、初次使用，注水入箱，開啓控制閥，啓動(dòng)電(diàn)源 ，至6個模座内水溢出爲止，以便排出系統内空氣 。

　　e、關閉控制閥

　　2、試件制作及安裝

　　a、試件成形養護，根據設計所要求的材料配比用 成形模(亦稱(chēng)副模)制作成形，然後按部或标準的規範(fàn)進行掩護。

　　b、将養護好的試件表面晾幹(gàn)，然後在其側(cè)面塗山熔化的密封材料(火漆或密封蠟)注意試件兩端面，嚴禁塗有密封材料。

　　c、将試模加熱到40℃，然後将塗有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機上(螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機)将試件壓入試模中並(bìng)冷卻至常溫，使用本廠配套生産(chǎn)的HT-200型多功能脫模機，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察 滲水深度。

　　d、将裝壓好試件的試模安裝在抗滲儀的工作台上 ，並(bìng)均勻的擰緊(jǐn)螺絲帽

　　3、接通電源，紅色信号燈兩，将電接點壓力表上限指針調至0.1MPA下限指針與之可靠近但不能同時接觸(chù)(約小於(yú)上限指針0.05mpa),然後摁綠鈕啓動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力表 指針随水壓上升而順時針轉動，注意觀察壓力上升是否正常，系統有無滲漏水現象，如有異常則應排除後才能進入試驗。

　　IIS-4S型數顯砼抗滲(shèn)儀按附錄(lù)操作說明執行。

　　4、開啓控制閥(fá)，即向相應的試體送入水壓，注意觀(guān)察試模底部有無滲出，如有滲出則需擰緊相應部位的壓緊螺帽。

　　5、進入正常試驗後，每隔8小時增加工作壓力0.1MPA，随時觀察試件端面有無滲水情況，如有滲水，則關閉(bì)相應的控制閥(fá)。

　　6、當(dāng)6個(gè)試件中有3個(gè)試件的端面有壓力水滲出時，即可停止試驗，記下十時毫的水壓作爲計算依據。

　　7、試驗結束，切斷(duàn)電(diàn)源，打開放水卸壓閥，使系統壓力降至零，取下試模，

　　8、從試模中壓出試件，並(bìng)清洗試模、模座、塗上防鏽油，以備(bèi)再用

　　五、結果計算

　　1、混凝土抗滲标号以每組六個(gè)試件中四個(gè)未出現透水時的zui大水壓表示，其計(jì)算式爲：S=10H-1其中：S-抗滲标号H-六個(gè)試件中第三個(gè)滲水時的壓力(MPA)

　　2、如壓力加至1.2MPA經過8小時，滲水仍不超過2個(gè)，混凝土抗滲标号應大於(yú)或等於(yú)12，即S=12

　　混凝土抗滲(shèn)儀維護(hù)與保養

　　1、對(duì)工作環境的要求：周圍大氣溫度爲5℃-45℃;相對(duì)溫度<80%， 不長(zhǎng)期在含腐蝕性氣體的環境中工作

　　2、水源應清潔無雜質

　　3、動(dòng)力箱油在出廠(chǎng)時已加好，以後每半年打開後箱蓋及動(dòng)力箱蓋，以更換一次20号或30号機械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣爲準(約600ml)

　　4、每半年檢查一次動(dòng)力箱底部有無積水(此項工作可在換油時同時進行)，並(bìng)判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。

　　5、如環境溫度低於(yú)0℃，則需放水，卸壓閥(fá)放空

　　内的全部水源，一面結(jié)冰損壞(huài)系統的零件。

　　混凝土抗滲儀故障排除

　　以下解決方法應在排除管道、泵、閥(fá)各借口處(chù)滲漏情況後實施

　　1、系統壓力起步時間較長(zhǎng)，可判斷管道内有空氣，參(cān)照出次使用排出空氣

　　2、系統沒(méi)有壓力，一般爲水泵内密封圈磨損(sǔn)造成

　　密封不嚴，更換。

　　混凝土抗滲(shèn)儀儀器的包裝與運輸(shū)

　　運輸前應用木箱(内壁有防水層)包裝，並(bìng)用螺栓将箱固定好，運輸中箱體傾角不大於(yú)25℃，並(bìng)避免撞擊和劇烈震動。