水泥遊離氧化鈣測定儀 堅持“質量*，用戶至上，信譽爲本”的宗旨，一心爲用戶做好産品售前、售後服務工作。所售産品水泥氧化鈣測定儀 全自動遊離氧化鈣測定儀 氧化鈣測定儀一年内免費保修，終身維護，以優質的産品、良好的信譽，得到新老用戶的信任。
水泥遊離氧化鈣測定儀 技術參數：
電源：220V±10% 50HZ
電機：無極調速
功率：500W
工作環境溫度：5-40℃
工作環境相對濕度：50-85%
時間：1-99分鍾（默認5分鍾）
調節溫度：0-99℃（默認80℃）
溫度誤差：±1℃
電導率類型：DJS-1型鉑黑電極
電極常數：常數爲1，電極上标有0.9-1.1範圍内均在常數1範圍
測量範圍：fCaO在4.0%以内，但3.0%以上按國家标準已經超标。
質量：5KG.
電導率：0-800μs/cm
電導分辨率：0.1s/cm
精度：1μs/cm
平均升溫速度：5℃/min
水泥遊離氧化鈣測定儀 【工作原理】
利用乙二醇與水泥熟料中的遊離氧化鈣反應後，溶液的電導率與遊離鈣含量成一定的比例關系，通過電導率的測量間接反應出水泥熟料中遊離氧化鈣含量。本儀器需通過标定才能達到精確測量的目的。
有機溶液乙二醇在高溫下與水泥熟料中的遊離氧化鈣反應：
（CH2OH）2+CaO→（CH2O）2Ca+H2O
上式反應成的乙二醇鈣按下式在乙二醇中離解：
（CH2O）2Ca→（CH2O）22-Ca+Ca2+
乙二醇離子和鈣離子在溶液中導電，導電程度與遊離氧化鈣含量存在一定的關系。通過對溶液導電率的測量可間接測量出水泥熟料中的遊離氧化鈣的含量。
在儀器使用中，電極的清潔度對測量結果的準確具有較大的影響。因此，在儀器的使用過程中應保持電導電極的清潔
1 溫度設置
打開儀器電源，儀器即進入到待機工作狀态，此時溫度顯示屏顯示恒溫槽内溫度。此時按[▲]、[▼]即可觀察或修改溫度設置（按[▲]、[▼]後溫度顯示屏顯示設置的溫度），按一次[▲]、[▼]相應的溫度設置進行+1、-1的操作，若按住[▲]或[▼]達0.5秒時，即進入連加或連減狀态，此時加或減的操作爲5次/秒。若2秒鍾不按鍵，儀器将自動記憶此時的溫度設定值，溫度顯示屏恢複到正常恒溫槽溫度顯示。
2 加熱
選擇好恒溫槽溫度後，按[加熱]鍵，此時加熱鍵上的燈亮，儀器自動加熱到達設定溫度後自動停止加熱，控制恒溫槽溫度在設置溫度附近，左側有加熱指示燈指示電加熱器是否工作，*次達到設定溫度後，報警響起同時報警指示燈閃爍，提示操作人員可進行下一步的操作瞭。
3 反應瓶攪拌
達到設定溫度後，可将裝有樣品及乙二醇試劑的混合溶液的50ml三角反應瓶放入恒溫槽支架内，按下[攪拌]鍵，調整攪拌電位器旋鈕，使電機轉速達到合适的速度。
4 測量
放置好反應瓶，並啓動攪拌後，将電極放入反應瓶，啓動[測量]鍵，儀器自動測量電導率，並換算成FCaO含量的百分比，約4分鍾後，儀器報警響起同時報警指示燈閃爍，測量結束。測量結果顯示於顯示屏上，讀取測量結果即可。
水泥遊離氧化鈣測定儀 CA-5型遊離氧化鈣測定儀 水泥儀器 水泥遊離氧化鈣測定儀 操作：
本儀器操作簡(jiǎn)單(dān)，使用方便，使用說明如下：
1、使用本儀(yí)器時(shí)需把本儀(yí)器放平。
2、放置錐形瓶前，先用手向上推活動(dòng)杆，再放置錐形瓶於(yú)爐盤上，然後手慢慢往下移，冷凝管應於(yú)錐形瓶相接。
3、水桶内的水應達(dá)到四分之三約1500ml（水桶置於(yú)儀器内，給水桶加水，先用改錐擰開螺絲，打開儀器上半部後蓋，給水桶加水，然後裝好後蓋）。
4、接通電(diàn)源後，如果要先預熱、攪拌、冷卻，可以直接按[加熱]鍵、[攪拌]鍵、[冷卻]鍵，如要轉到自動(dòng)，要先設定好運行時間，然後按[啓動(dòng)/停止]鍵。
水泥遊離氧化鈣測定儀 儀器标定
1将恒溫槽溫度設爲80℃，啓動加熱，到恒溫報警時。技術咨詢：
2将裝有25ml乙二醇溶液的50ml三角反應瓶放入恒溫槽支架中。
3啓動攪拌，調節攪拌速度至合适的速度。
4将标定電位器順時針旋轉至zui大。
5将電極放入三角反應瓶。
6調整零點電位器使顯示屏有數字顯示，然後逆時針旋轉至剛好顯示零，在儀器報警前始終跟蹤調整。
7準確稱取0.5g已知遊離氧化鈣含量的樣品，加入25ml乙二醇。在恒溫槽已恒溫的狀态下，放入恒溫槽支架，啓動[攪拌]，調整攪拌旋鈕，使攪拌速度合适。
8将電極放入反應瓶，調整标定電位器，使顯示屏顯示值爲已知的遊離氧化鈣的含量，直至報警。
9此時零點及标定值已調整完畢，在以後的測量中均不可再調整零點及标定兩個電位器。
八、樣品的測定
準確稱取0.5g水泥熟料粉末樣品，放入50ml幹燥的反應瓶中，準確加入25ml乙二醇，放入攪拌子，搖勻，使樣品充分分散，将盛有水泥熟料樣品和乙二醇的三角反應瓶放入已控溫80℃的恒溫槽支架中，啓動攪拌，調整好攪拌速度，将電導電極放入三角反應瓶，按下[測量]鍵，約4分鍾報警響，即可讀取數值並記錄下來。
水泥遊離氧化鈣測定儀 注意事項：
（1）待測的水泥熟料樣品一定是研磨至全部通過孔徑爲0.008的篩子的粉末，否則影響反應速度，導緻測量結果偏低。
（2）所用的50ml反應瓶一定是幹燥的，測定過程中不能帶進水。否則影響反應速度，導緻測量結果偏低。
（3）電導電極在測量過程中可浸泡在純乙二醇溶液中，並應經常更換乙二醇溶液，技術咨詢：電極使用中可能在鉑電極表面沾有水泥樣品，因而影響測量結果，因此需用稀鹽酸和蒸餾清洗，一般1——2次/周。
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水泥檢測儀器：
水泥組分測(cè)定儀CZF-6 ，水泥槳體Mash測(cè)定儀AMT-1，雷氏夾測(cè)定儀LD-15，膠砂加水器225ml ，淨漿加水器170ml，水泥取樣器，水泥養護水槽塑料（大号430X360X260），水泥養護水盒（16X12X19mm），水泥留樣筒 20x25型8Kg，SB-1水泥标準篩，SY-84水泥快速養護箱，YZF-2A水泥安定性試驗用壓蒸釜，SHR-650Ⅱ水泥水化熱測(cè)定儀，HSBY-40A水泥膠砂試體養護箱，SHBY-40B型水泥混凝土養護箱，BYS-Ⅱ養護室自動控制儀，40*40mm水泥抗壓夾具，TMS-04水泥膠砂耐磨試驗機，水泥遊離氧化鈣測(cè)定儀Ca-5型，水泥氧化鈣測(cè)定儀 全自動遊離氧化鈣測(cè)定儀 氧化鈣測(cè)定儀等産(chǎn)品。
水泥遊離氧化鈣測定儀 是新一代衡量水泥質量及熟料鍛燒熱工制度的主要指标，水泥遊離氧化鈣是採用乙二醇萃取苯甲酸直接滴定法，在特定的條件下，隻需3分鍾，快速準確測定出遊離氧化鈣含量。水泥遊離氧化鈣可應用於水泥廠的生産控制、建材、科研單位、大專院校的教學樓等
CA-5型水泥遊離氧化鈣測定儀河北省虹宇儀器設備有限公司堅持“質量*，用戶至上，信譽爲本”的宗旨，一心爲用戶做好産品售前、售後服務工作。所售産品一年内免費保修，終身維護，以優質的産品、良好的信譽，得到新老用戶的信任 。誠信經營，設備良好，*，價格實惠專業制造銷售 水泥遊離氧化鈣測定儀
水泥熟料遊離氧化鈣的控制
一、控制熟料遊離氧化鈣的重要性
凡從事水泥生産的人，無不熟悉熟料遊離氧化鈣是關系到水泥質量的重要指标，它表示生料煅燒中氧化鈣與氧化矽、氧化鋁、氧化鐵結合後剩餘的程度，它的高低直接影響水泥的安定性及熟料強度。但它畢竟不是水泥的zui終使用性能，隻是爲達到産品zui終使用性能所應具備的必要條件。
1. 在對該指标的控制上，確實存在著一些不夠準確的認識，甚至是誤區：
⑴ 認爲熟料中遊離氧化鈣含量越低越好，因爲它表明煅燒*，熟料質量；
⑵ 隻要熟料遊離氧化鈣高就是中控操作員沒有盡到責任，所以考核指标僅與他們挂鈎；
⑶ 把壓低遊離氧化鈣含量當(dāng)作很難掌握的指标，所以将該(gāi)指标當(dāng)做考核操作員的zui重要質量要求。
2. 對這些誤區有必要做如下澄清
⑴ 遊離氧化鈣含量隻是水泥使用的過程指标，不是zui終指标。因爲少量殘存的遊離氧化鈣在熟料變爲水泥，以至於在使用之前的整個過程中可以消解，所以並不需要出窯後熟料中的遊離氧化鈣含量很低，而應該付出更多的精力，摸索出本企業有利於熟料強度的相關配料與操作參數，才是企業效益的根本。
⑵ 對窯外分解窯而言，控制熟料遊離鈣比立窯及傳(chuán)統回轉窯型要容易得多，再不應該成爲生産(chǎn)控制的難點。所以企業不應縱容中控操作員一味追求遊離氧化鈣合格率及含量，而不顧其它指标；更不應不惜提高熱耗，而無止境地壓低遊離氧化鈣的含量。
3. 遊離氧化鈣産生的原因及分類
⑴ 輕燒遊離氧化鈣
由於來料量不穩或塌料、掉窯皮，或燃料成分變化或火焰形狀不好，使部分、乃至局部生料的煅燒溫度不足，在1100～1200℃的低溫下形成遊離氧化鈣。主要存在於黃粉以及包裹著生料粉的夾心熟料中，它們對水泥安定性危害不大，但會使熟料強度降低。
⑵ 一次遊離氧化鈣
它們是在配料氧化鈣成分過高、生料過粗或煅燒不良時，熟料中存在的仍未與SiO2、Al2O3、Fe2O3進行化學反應的CaO。這些CaO經高溫煅燒呈“死燒狀态”，結構緻密，晶體較大（10～20µm），遇水形成 很慢，通常需要三天才反應明顯，至水泥硬化之後又發生固相體積膨脹（97.9%），在水泥石的内部形成局部膨脹應力，使其變形或開裂崩潰。
⑶ 二次遊離氧化鈣
當剛燒成的熟料冷卻速度較慢或還原氣氛下，C3S分解又成爲氧化鈣及C2S，或熟料中堿等取代出C3S、C3A中氧化鈣。由於它們是重新遊離出來的，故稱爲二次遊離氧化鈣，這類遊離氧化鈣水化較慢，對水泥強度、安定性均有一定影響。
所以，當生産中出現的高遊離氧化鈣結果時，所採取的對策不能夠一概而論。而且在所有造成遊離氧化鈣高的原因中，隻有塌料才是預熱器窯所*需要克服、而且*克服的環節，其它原因是所有旋窯都會共有的症狀。相反，對於(yú)窯外分解窯，它有生料的均勻化設施、旋風預熱系統、較高的窯轉速、三風道煤管等技術措施，使控制遊離氧化鈣的能力遠遠高於(yú)其它窯型，煅燒出低遊離氧化鈣的熟料正是它的優勢。同時，必須明確(què)，中控操作員對遊離氧化鈣的含量控制手段隻有火焰形狀及煅燒溫度。
4. 遊離氧化鈣過低會有如下不利：
在人們都十分重視遊離氧化鈣高的害處時，也有必要瞭解遊離氧化鈣過低的不利之處：
⑴ 在遊離氧化鈣低於(yú)0.5%以下時，熟料往往呈過燒狀态，甚至是死燒。此時的熟料質量缺乏活性，強度並(bìng)不高。
⑵ 由於(yú)旋窯耐火磚承受瞭(le)高熱負荷，縮短瞭(le)它的使用壽命。
⑶ 要充分認識到，遊離氧化鈣不僅是半成品的質量指标，更是關系水泥生産成本的重要經濟指标。國外有關資料報(bào)導（ICR，8/1989，P55）：熟料每低0.1%遊離氧化鈣，每公斤熟料就要增加熱耗58.5千焦（14大卡）；而用此種熟料磨制水泥時，水泥磨的系統電耗就要增加0.5%。特别是當遊離氧化鈣低於(yú)0.5%以下時。
國内不少企業很少觀注這個概念，因此常将分解窯遊離氧化鈣指标籠統地定在1.5%以下（平均值0.8%左右），而未認識到對下限做出限定的必要性。有些生産(chǎn)線的遊離氧化鈣含量雖未低到0.5%以下，隻是因爲該生産(chǎn)線還不具備(bèi)這種能力，而不是對此概念有所認識。
這裏不妨做一測(cè)算：如果将熟料遊離氧化鈣按平均1.1%控制，比0.8%提高0.3%，每公斤熟料大約可降熱耗175.5千焦（42大卡），一條日産(chǎn)2000噸熟料的生産(chǎn)線每年（按運轉300天計算）節煤即爲：
2000×1000 ×42×300/6000×1000 = 4200（噸(dūn)）
上式中煤的熱值按6000大卡/公斤計算，這種煤的單(dān)價如是500元，每年可節約費用210萬元。如按每噸(dūn)熟料計算可節約的成本：42×500/6000 = 3.5元。
再測(cè)算電耗：以水泥磨的系統電耗爲40千瓦時/ 噸計，全年生産(chǎn)水泥100萬噸的粉磨站，一年節約的電耗就是：
40 ×0.5%×3×100萬(wàn)= 60萬(wàn)千瓦•時(shí)
電(diàn)價如按每千瓦時0.5元算，全年節省電(diàn)費(fèi)30萬元。
通過這一簡單(dān)計算便可明白，不需要任何投資，便可取得如此效益，隻是要實現精細管理而已。國外窯外分解窯的熱耗良好水平已低於(yú)4.18×700千焦/公斤熟料，而我國至少要高4.18×50千焦/公斤熟料，其主要原因就是諸如此類的技術管理不夠精細而已。
當然，如果遊離氧化鈣長(zhǎng)時間保持低值，一定要檢查是否是入窯生料成分過低造成的，否則會誤認爲熟料質量好，卻嚴重影響瞭(le)熟料強度。
二. 推薦對熟料遊離氧化鈣含量的控制指标
綜上所述，合理的遊離鈣控制範圍應當爲0.5~2.0%之間，加權平均值1.1%左右。高於2.0%及低於0.5%者均爲不合格品。也就是放寬上限指标，增加考核下限。由於各廠的實際情況會千差萬别，所以各廠的技術人員可以根據本工藝線的特點，制定出不影響熟料強度及水泥安定性所允許的zui高遊離氧化鈣上限，及zui大節約熱耗的下限。
如果對操作人員考核該指标，需要說明的是，對於(yú)大於(yú)2.0%的遊離氧化鈣，應按照下面分析的偶然與反複兩類不同情況分清責任，不要一概而論都由中控操作員負責；對於(yú)小於(yú)0.5%的遊離鈣，除瞭(le)配料過低的情況應由配料人員負責外，其餘則要由中控操作員負全責。
三. 控制遊離鈣的操作方法
1. 偶然出現不合格遊離氧化鈣時常見的誤操作
這多是由於(yú)窯尾溫度低、或者有塌料、掉窯皮，甚至喂料量的不當增加而發生，解決的責任人隻能是中控操作員。但按照前述不夠準確(què)的概念，操作上會對應一種司空見慣的誤操作：先打慢窯速，然後窯頭加煤，應該說，這種從傳統回轉窯型沿用下來的操作方法對分解窯是很不适宜的。因爲：
⑴ 加大瞭(le)窯的燒成熱負荷。分解窯是以3轉/分以上窯速實現高産的，慢轉窯後似乎可以延長物料在窯内的停留時間，增加對遊離氧化鈣的吸收時間。但是，慢轉的代價是加大瞭(le)料層厚度，所需要的熱負荷並(bìng)沒有減少，反而增加瞭(le)熱交換的困難。窯速減得越多，所起的負作用就越大，熟料仍然會以過高的遊離氧化鈣出窯。
⑵ 增加熱耗。有資料證實（ZKG;12/1989;PE314），分解後的CaO具有很高的活性，但這種活性不會長時間保持。由於(yú)窯速的減慢而帶來的活性降低，延遲瞭(le)900~1300°C之間的傳熱，導緻水泥化合物的形成熱增高。所以，降低分解窯的窯速決不是應該輕易採取的措施。
⑶ 縮短瞭(le)耐火磚的使用周期。窯尾段的溫度已低，還突然加煤，使窯内火焰嚴重受挫變(biàn)形，火焰形狀發散，不但煤粉無法燃燒*，而且嚴重傷及窯皮。同時，減慢窯速後，物料停留時間增加一倍以上，負荷填充率及熱負荷都在增大，這些都成爲降低窯内耐火襯料使用壽命的因素。
⑷ 窯的運行狀态轉變(biàn)爲正常所需要的時間長(zhǎng)。這種方法至少要半小時以上。
2. 正確處理偶然出現不合格遊離氧化鈣的操作方法：
⑴ 一旦發現上述異常現象，立即減少喂料，減料多少根據窯内狀況異常的程度而定。比如：塌料較大、時間較長，或窯尾溫度降低較多，此時減料幅度要略大些，但不宜於一次減料過大，要保持一級預熱器出口溫度不能升得過快過高；
⑵ 緊接著(zhe)相應減少分解爐的喂煤，維持一級預熱器出口溫度略高於(yú)正常時的50℃以内，同時通知化驗室增加入窯分解率的測定，確保不低於(yú)85~90%；
⑶ 略微減少窯尾排風(fēng)，以使一級出口的溫度能較快恢複(fù)原有狀态。但不可減得過多，否則會造成新的塌料，也影響二、三次風(fēng)的入窯量，進而影響火焰；
⑷ 如果掉窯皮、或塌料量不大，*可以不減慢窯速，這批料雖以不合格的熟料出窯，但對(duì)生産(chǎn)總體損失是zui小的。按照這種操作方式，恢複正常運行的時間隻需十分鍾。如果是打慢窯，這批料不僅無法煅燒合格，而且如上所述至少耗時半個小時以上，影響熟料的産(chǎn)量，以及更多熟料的質量。
當然，如果脫落較多窯皮，或竄料嚴重，不得不大幅度降低窯速，至1轉/分以内，此時更重要的是投料量要大幅度降低，爲正常量的1/3左右。而且也應減料操作在前，打慢窯速的操作在後，避免有大量物料在窯内堆積。如此出來的熟料遊離鈣含量會合格，但付出的代價卻是半個小時以上的正常産(chǎn)量、更多的燃料消耗、長(zhǎng)時間的工藝制度不正常，以及類似中空窯煅燒的各種弊病，經濟上損失較大。
⑸ 盡快找出窯内溫度不正常的原因，對(duì)症治療，防止類似情況再次發(fā)生。比如：找出塌料的原因、窯尾溫度降低的原因等等。
上述操作方法還要因具體情況而異，總的原則是：不要糾纏一時一事的得失，要顧全系統穩定的大局。這個大局就是用zui短時間恢複窯内火焰的正常、系統溫度分布的正常，各項工藝參(cān)數的正常，並(bìng)繼續保持它們。
3. 反複出現不合格遊離氧化鈣的對策
如果窯作爲系統已無法正常控制熟料遊離氧化鈣的含量，則說明此窯已純屬帶病運轉。此時*依賴中控操作員的操作，已經力不從心。應該由管理人員（如總工）組織力量，對有可能産生的問題針對性地逐項解決。比如：
⑴ 原燃料成分不穩定，需要從(cóng)原燃料進廠(chǎng)質量控制及提高均勻化能力等措施解決。
⑵ 生料粉的細度跑粗，尤其是矽(guī)質校正原料的細度，需要從(cóng)生料的配制操作解決，這方面往往被技術人員所忽略。
國外就此課題進行瞭專門研究，得出的結論是：熟料煅燒過程中，由矽酸二鈣生成矽酸三鈣的途徑有兩條：由矽酸二鈣靠固相反應自我合成，析出氧化矽（見圖1.4.1）；或由矽酸二鈣與氧化鈣靠少量液相完成反應。不論是何種方式，反應均在原有顆粒中進行，但這将與生料粒徑有很大關系，粒徑一定後，C2S、C3S的結晶大小就基本確定，尤其是含氧化矽原料的細度是關鍵，因爲碳酸鈣分解後形成多孔的氧化鈣，是靠氧化矽向氧化鈣的孔内移動後進行反應的。大粒徑的SiO2更容易形成瘤狀、帶狀群的C2S，在生料飽和比偏高的分解窯配比情況下，既使形成瞭C3S，結晶也較粗大，遊離鈣更易形成。研究還表明，泥灰岩要比石灰岩有更好的易燒性，原因正是由於它有更短的内部移動通道（ZKG，7/2004，P72）。
