新标準堿骨料反應試驗箱YKS

堿骨料反應試驗箱概述：是指混凝土中的堿性物質與骨料中的活性成分發生化學反應,引起混凝土内部自膨脹應力而開裂的現象.堿骨料反應給混凝土工程帶(dài)來的危害是相當嚴重的.因堿骨料反應時間較爲緩慢,短則幾年,長(zhǎng)則幾十年才能被發現.

堿骨料反應需要具有三個(gè)條件:首先是混凝土的原材料水泥、混合材、外加劑和水中含堿量高；第二是骨料中有相當(dāng)數量的活性成分；第三是潮濕環境，有充分的水分或濕空氣供應。

防止發生堿骨料反應必須採取的措施

　　1、控制水泥含堿量自1941年美國提出水泥含量低於0.6%氧氣化鈉當量（即Na2O+0.658K2O）爲預防發生堿骨料反應的安全界限以來，雖然對有些地區的骨料在水泥含量低於0.4%時仍可發生堿骨料反應對工程的損害，但在一般情況下，水泥含量低於0.6%作爲預防堿骨料反應的安全界限已爲世界多數國家所接受，已有二十多個國家将此安全界限列入國家标準或規範。許多國家如新西蘭、英國、日本等國内大部分水泥廠均生産含堿量低於0.6%的水泥。加拿大鐵路局則規定，不訟是否使用活性骨料，鐵路工程混凝土一律使用含堿量低於0.6%的低堿水泥。

　　2、控制混凝土中含堿量由於混凝土中堿的來源不僅是從水泥，而且從混合材、外加劑、水，甚至有時從骨料（例如海砂）中來，因此控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量更重要。對此，南非曾規定每m3混凝土中總堿量不得超過2.1kg，英國提出以每m3混凝土全部原材料總堿量（Na2O當量）不超過3kg，已爲許多國家所接受。

　　3、對骨料選擇使用如果混凝土含堿量低於3kg/m3，可以不做骨料活性檢驗，如果水泥含堿量高或混凝土總堿量高於3kg/m3，則應對骨料進行活性檢測，如經檢測爲活性骨料，則不能使用，或經與非活性骨料按一定比例混合後，經試驗對工程無損害時，方可按試驗規定的比例混合使用。

　　4、摻混合材摻某些活性混合材可緩解、抑制混凝土的堿骨料反應。根據各國試驗資料，摻S——10%的矽灰可以有效的抑制堿骨料反應，據悉冰島自1979年以來，一直在生産水泥時摻5—7.5%矽灰，以預防堿骨料反應對工程的損害。另外摻粉煤灰也很有效，粉煤灰的含堿量不同，經試驗，即使含堿量高的粉煤灰，如果取代30%的水泥，也可有效地掏堿骨料反應。另外常用的抑制性混合材還有高爐礦渣，但摻量必須大於50%才能有效地抑制堿骨料反應對工程的損害，現大美、英、德諸國對高爐礦渣的推薦摻量均爲 50%以上。

　　5、隔絕水和濕空氣的來源如果在擔心混凝土工程發生堿骨料反應的部位能有效地隔絕水和空氣的來源，也可以取得緩和堿骨料反應對工程損害的效果。

堿骨料反應試驗箱結構及原理 ：
1. 箱體由内、中、外三層組成，内膽採用不鏽鋼焊接而成，外殼採用優質冷軋鋼闆折彎成型。表面採用粉末靜電噴塑。中間隔層採用優質保溫材料充填，保溫效果更上一層樓

2. 内膽(dǎn)右邊(biān)設一個交換水箱，内置加熱管。

3. 内置管道循環(huán)水泵，使交換水箱中的水能與交換水箱中的水及時、快速的循環(huán)交換，達(dá)到恒溫目的。

堿骨料反應試驗箱技術參數：1．控溫範圍80±1℃

2．波動度±1℃
3．均勻度±1℃

5．電(diàn)源電(diàn)壓(yā):220V±10%

6堿骨料反應試驗箱．體積：  850 *550* 580