2、水源應清潔無雜質
3、動(dòng)力箱油在出廠(chǎng)時已加好,以後每半年打開後箱蓋及動(dòng)力箱蓋,以更換一次20号或30号機械潤滑油,油量以加到接近主軸中心縣爲準(約600ml)
4、每半年檢查一次動(dòng)力箱底部有無積水(此項工作可在換油時同時進行),並(bìng)判明是否水泵密封圈損壞,如損壞則需要更換。
5、如環境溫度低於(yú)0℃,則需放水,卸壓閥(fá)放空内的全部水源,一面結冰損壞系統的零件。
智能型混凝土抗滲(shèn)儀操作規(guī)程
1、将注水的螺帽擰下,同時打開七個截止閥,向蓄水罐灌滿清水,並(bìng)要求試模底盤内也充滿水,以排除管道系統内的空氣。當“0”号閥放水管出水,可将其它通抽試模的六個閥門關閉(bì),並(bìng)打緊止水嘴的螺帽。
2、把裝封好試(shì)件的試(shì)模可靠地裝固在儀(yí)器上。
3、調節電(diàn)接點(diǎn)壓力表,兩限壓指針轉到0.1MPa的位置上,即上限壓爲0.125MPa,下限壓爲0.075MPa。
4、啓動柱式水泵,首先打開小水閥,關閉(bì)0号閥門,直到小水嘴水流成線後再打開1~6号閥門,並(bìng)将小水閥關閉(bì)。
5、試驗時,水壓從(cóng)0.1MPa開始,以後每隔八小時增加水壓0.1MPa,並(bìng)随時注意觀察六個試件上端的情況,工作水壓Pmax<6MPa.
6、當(dāng)六個(gè)試件的端面有3個(gè)呈現壓力水滲透出時,即記下此時的水壓,作爲試驗的壓力值。
7、試驗結束後,切斷電源,(研發單(dān)位河北省虹宇儀器設備(bèi)有限公司)将壓容器管道系統内的水通過排水閥放盡後,再将試模座擦淨,塗油防鏽。
8、使用前後(hòu)應及時登錄設備(bèi)使用記錄。
智能型混凝土抗滲(shèn)儀(yí)安裝與使用
1、準備
a、将抗滲儀器放置在平整、堅(jiān)實的室内基礎(chǔ)上,
b、關閉(bì)位於(yú)箱體右下方的放水卸壓閥
c、開啓6個控制閥
d、初次使用,注水入箱,開啓控制閥,啓動(dòng)電(diàn)源,至6個模座内水溢出爲止,以便排出系統内空氣。
e、關閉控制閥
2、試件制作及安裝
a、試件成形養護,根據設計所要求的材料配比用成形模(亦稱(chēng)副模)制作成形,然後按部或标準的規範(fàn)進行掩護。
b、将養護好的試件表面晾幹(gàn),然後在其側(cè)面塗山熔化的密封材料(火漆或密封蠟)注意試件兩端面,嚴禁塗有密封材料。
c、将試模加熱到40℃,然後将塗有密封材料的試件裝入模腔,再在壓機上(螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機)将試件壓入試模中並(bìng)冷卻至常溫,使用本廠配套生産(chǎn)的HT-200型多功能脫模機,既可裝、脫模、又可劈裂試件,觀察滲水深度。
d、将裝壓好試件的試模安裝在抗滲儀的工作台上,並(bìng)均勻的擰緊(jǐn)螺絲帽
3、接通電源,紅色信号燈兩,(研發單位河北省虹宇儀器設備(bèi)有限公司)将電接點壓力表上限指針調至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時接觸(約小於(yú)上限指針0.05mpa),然後摁綠鈕啓動電源,此時水泵開始工作,電接點壓力表指針随水壓上升而順時針轉動,注意觀察壓力上升是否正常,系統有無滲漏水現象,如有異常則應排除後才能進入試驗。
數顯混凝土抗滲儀,自動調(diào)壓混凝土抗滲儀,智能型混凝土抗滲儀技術參(cān)數
1、zui大工作壓(yā)力:4mpa
2、工作方式:自動(dòng)恒壓(數(shù)顯型:自動(dòng)恒壓且自動(dòng)升壓)
3、一次可作試(shì)件數:6個(gè)
4、試模幾(jǐ)何尺寸(亦稱(chēng)主模)模腔上口直徑:φ174.8mm模腔下口直徑:φ185mm高度:153mm
5、柱塞泵參(cān)數(shù): 流量:0.16L/min
6、電(diàn)動(dòng)機: 功率:120W 電(diàn)源:380V-50HZ
7、外形尺寸:950×800×950mm
8、質(zhì)量:≈220kg
HS-4型抗滲儀主要使用於(yú)湖擰土抗滲性能和是試驗和抗滲标号的測定。同時也可利用它做建築 材料透氣性的測定和質量檢查,因此得到瞭(le)有關生産、施工、設計、教研等部門的廣泛使用。
IIS-4S型抗滲儀:功能與普通型相同,其主要特點是壓力值通過傳(chuán)感器在壓力顯示儀上顯示出 來,並(bìng)能按設定的程序實現自動升壓,自動完成試驗,減輕工作人員負擔。HS-4型、HS-4S型抗滲儀數顯混凝土抗滲儀,自動調壓混凝土抗滲儀,智能型混凝土抗滲儀均符合GB/T50081-2002(普通混凝土力學性能試驗方法标準)、T0528-94、GBJ81-85等标準要求
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