水泥膠砂試驗 水泥膠砂振動台 ZS-15型水泥膠砂振實台 水泥膠砂攪拌機

水泥膠砂試驗 水泥膠砂振動台 ZS-15型水泥膠砂振實台 水泥膠砂攪拌機縱觀曆史，剖析現狀，展望未來，爲瞭(le)建全健康、合理、有序的儀器市場，在科技突破的浪花中，真正找到屬於(yú)自己的一片藍海。讓虹宇儀器與您攜手搭建雙赢平台

水泥膠砂試驗 水泥膠砂振動台 ZS-15型水泥膠砂振實台 水泥膠砂攪拌是自行研發的新一代用於國家标準“水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T 17671-1999”規定的統一設備，水泥膠砂試體成型振實台适用於水泥膠砂試件制備時的振實成型。

水泥膠砂試體成型振實台 ：
1、振幅： 15mm±3mm
2、振動頻率： 60 次/秒±1S
3、台盤總質量： 13.75Kg±1.25Kg
4、電源： 220V
5、體積： 104*300*460mm
6、 台盤中心至臂杆軸中心距離：800 mm
7、水泥膠砂試體成型振實台 淨重：≈50kg

【技術參數】

1、振動部分總重量                  20kg±0.5kg
2、落距                            15mm±0.3mm
3、振動頻率                        60次/60秒±2秒
4、電動機型号                      90TDY4
5、電動機轉速                      60轉/分
6、電動機功率                      70W
7、電源電壓                        AC220V

 【工作原理】
該儀器主要由振動部件，機架部件和接近開關程控系統組成。工作時由同步電動機帶動凸輪轉動，使振動部件上升運動，升到定值後落下，而産生振動使水泥膠砂在力的作用下振實，該儀器採用接近開關計數自動控制，60次後自動停止，使用方便，計數準確。
水泥膠砂試體成型振實台安裝振實台的正確安裝對試件的制作和試驗結果至關重要，安裝時請按以下步驟進行。
1、按國家标準GB/T17671-1999中的4.2.5要求、振實台安裝在高度約400mm的混凝土基座上。混凝土體積約爲0.25m3、重約600kg。需防外部振動影響振實效果時，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。並注意機體應有良好的用電安全接地。
2、将振實台用地腳螺釘固定在基座上，安裝後成水平狀态，可用高度尺校正振實台台面四角的高度在1mm以内，長度方向水平在0.5mm以内、儀器底座與基座之間安鋪一層新鮮厚砂漿以保證它們*接觸。同時也可用此方法調整台面和臂杆呈水平。
3、待水泥膠砂凝結硬化後擰緊地腳螺釘，注意擰緊力應基本*，防止設備變形，然後将圖“1”所示中台面（5）擡起，凸頭（4）與定位套（2）不應有卡阻現象，若發現有卡阻現象，一般是水平未校準、應尋找原因後校準。

 使用與維護
1、操作前應拿掉定位套（見圖1所示），檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油後開機空轉，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。
2、電氣原理請見附圖。接通電源前，帶鎖開關SW處於閉關狀态（即按鈕彈出位置）。按下開關並鎖住，電機運轉，電子計數器從零計數，當到60次時停轉。再次操作，可按放兩次SW，即能重複執行。
3、本電路由於不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關，外殼必須保證安全接地（認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地，而不是接電源零線。水泥膠砂振實台，膠砂試體成型振實台，水泥膠砂試體成型振實台，
4、有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面塗薄機油以減少磨損。
5、使用後應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，並将定位套放與原位，以免台面受力而影響中心位置。
6、儀器經過一段時間使用後，如振幅變大超差，可用随機所附墊圈進行調整。具體方法是将止動器固定螺釘松開，取出止動器，将墊圈放入下面重新将固定螺釘上緊。
7、振幅檢驗：
a、将随機所附14.7mm檢驗塊放入圖“1”所示凸面與止動器之間，用手撥動凸輪，凸輪應與軸承相接觸。
b、同樣方法用15.3mm檢驗塊放入，則凸輪與軸承不應接觸，滿足以上兩個條件即儀器振幅爲合格。方可進行工作。

水泥試驗水泥膠砂強度試驗 試驗目的 試驗材料 設備儀器 試驗方法試驗目的、材料 目的：檢驗水泥的強度 確(què)定水泥的強度等級 材料：水泥、标準砂、水 其要求同水泥檢驗的一般規定設備儀器 水泥膠砂攪拌機 膠砂振實台 試模及下料漏鬥 抗折試驗機 抗壓試驗機及抗壓夾具 天平 三角刮刀 試模水泥膠砂攪拌機 膠砂振實台抗壓試驗機 抗折試驗機 C:S:W 試驗方法 1：3：0.5 水泥 原料攪拌 擦淨試模，裝配緊 密，内壁塗機油 水 鍋 固定架 上升至 固定位置 第二個30s 低速攪拌30s 開動攪拌機标準 砂 *個15s内，刮具将葉片和 鍋壁上的膠砂刮入鍋中 高速再拌30s 停拌90s 高速下繼續攪拌60s 各攪拌階段，時間誤差應在±1s内 成型 用振實台成型 用勺子将攪拌好的膠砂分兩層裝入試模。裝* 層時，每個槽裏約放300g膠砂，振實60次。再裝 入第二層膠砂，再振實60次。移走模套，取下試 模，将試體抹平，在試體上作标記。 用振動台成型 在攪拌膠砂的同時将試模和下料漏鬥卡緊在振動 台的中心。将攪拌好的膠砂全部均勻地裝入下料 漏鬥中，開動振動台，膠砂通過漏鬥流入試模。 振動120±5s停車，振動完畢，取下試模，将試 模刮平並(bìng)編号。試驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片和下料漏鬥等須擦淨脫模及養護将試模放入霧 齡期爲24h，在破型實 驗前20min内脫模室或濕箱的水平架上養護，到規定齡期時取出脫模。脫模前，用墨汁 24h以上的，在成型後對試體編号。 2024h之間脫模。 齡期試體脫模後立即放入 20±1℃水槽的水中養護 強度試驗根據各齡期的抗折強度和抗壓強度試驗結果評定水泥的強度等級 各齡期的試體必須在下列時間内進行強度試驗 齡 期 時 間 1d 24h±15min 3d 3d±45min 7d 7d±2h 28d 28d±8h抗折試驗 每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗擦去試體表面水分和砂粒 杠杆成 試體側面與 抗折夾具 調整夾具 清除夾具 平衡狀态 圓柱接觸 上的雜物 杠杆在試體折斷時盡可能地接近平衡位置， 抗折試驗加荷速度爲50±5N/s。 抗折強度計算 抗折強度按下式計算： Rf——抗折強度，MPa精確(què)至0.1Mpa； R f 1.5F f L / b 3 Ff——破壞荷載，N； L——支撐圓柱中心距，即10mm； b——棱柱體正方形截面的邊長，mm。 根據上式計算出的抗折強度，以三塊試體的平均值爲實驗結果。當三個強度值中有一個超過平均值±10時，應剔除，餘下的兩塊計算平均值，並(bìng)作爲抗折強度試驗結果。抗壓強度試驗抗折強度試驗後的六個斷塊應立即進行抗壓強度試驗 抗壓試驗須用抗壓夾具做，試驗前清除試體受壓面 與加壓闆間的砂粒或雜物，試驗時試體的側面作爲 受壓面，試體的底面靠緊夾具，並(bìng)使夾具對準壓力 機壓闆中心。 壓力機加荷速度應控制在2400±200N/s的範圍 内，在接近破壞時更應嚴格控制。抗壓強度計算 抗壓強度按下式計算： Rc——抗壓強度，MPa精確(què)至0.1MPa； RcFc/A FC——破壞荷載，N； A——受壓面積，mm240mm×40mm1600mm2。六個測定值的算數平均值作爲抗壓強度試驗結果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10，就應剔除這個結果，用剩下的五個值進行算數平均，如果五個測定值中再有超出它們平均數±10的，則此組結果作廢。試驗結論 根據各齡期的抗折強度和抗壓強度試驗結果， 按下表評定水泥強度等級 矽酸鹽水泥各強度等級、各齡期的強度值/MPa 抗壓強度 抗折強度強度等級 3d 28d 3d 28d 42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 22.0 42.5 4.0 6.5 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 27.0 52.5 5.0 7.0 62.5 28.0 62.5 5.0 8.0 62.5R 32.0 62.5 5.5 8.0 思考題 水泥膠砂強度試驗的步驟？ 膠砂抗壓強度試驗加荷速度如何規定，如何 評定試驗結果？ 根據下表計算水泥的強度 抗折強度測試 3d 4.80 4.65 4.90 （MPa） 28d 9.25 9.05 9.10抗壓強度破壞荷 3d 36.0 35.2 37.8 35.6 35.4 37.0 載測試kN） 28d 70.5 71.5 75.5 72.0 73.5 72.0