鋼筋反複彎曲機結構特點：工作機構是一個在垂直軸上旋轉的水平工作圓盤，如圖所示把鋼筋置於圖中虛線位置，支承銷軸固定在機床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉時便将鋼筋彎曲。爲瞭彎曲各種直徑的鋼筋， 在工作盤上有幾個孔，用以插壓彎銷軸，也可相應地更換不同直徑的中心銷軸。
鋼筋反複彎曲機性能：屬於一種對鋼筋彎曲機結構的改進。本實用新型包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，
於結構中：雙級制動電機與減速機直聯作一級減速；小齒輪與大齒輪齧合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面
旋轉；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若幹彎曲軸孔；工作台面的定位方杠上分别設置有若幹定位軸孔。由於雙級
制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換
速度，制動器可保證彎曲角度。利用電(diàn)機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便於(yú)維修。
【鋼筋反複彎曲機技術參數】
1、zui大推力：160kN
2、試樣厚度×高度（闆材）（10～40）×50mm
3、支輥間寬度：118～440mm
4、支輥直徑：Φ100mm
5、zui小彎曲直徑：Φ6mm
6、zui大彎曲角徑：Φ40mm
7、zui大彎曲角度：180°
8、油缸直徑：Φ110mm
9、活塞行程：360 mm
10、活塞空載推進速度：260mm/min
11、電機功率：1.1kw
12、機器外形尺寸：1450×950×1000
13、機器重量：400kg
14、液壓油量：38L
15、液壓油牌号：L-HM46液壓油
16、液壓系統工作壓力：16Mpa
鋼筋反複彎曲機的操作規程：
一、檢查機械性能是否良好、工作台和彎曲機台面保持水平；並(bìng)準備(bèi)好各種芯軸工具擋。
二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋(dǎng)鐵軸或可變(biàn)擋(dǎng)架，芯軸直徑應爲鋼筋直徑的2.5倍。
三、檢查芯軸，擋(dǎng)塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確(què)認正常方可作業。
四、作業時，将鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備(bèi)有的間隙内，另一端緊靠機身固定並(bìng)用手壓緊，檢查機身固定，
確(què)實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。
五、作業中嚴禁更換芯軸和變(biàn)換角度以及調(diào)速等作業，亦不得加油或清除。
六、彎曲鋼(gāng)筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼(gāng)筋直徑、根數及機械轉速。
七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換标zui大限制直徑，並(bìng)調(diào)換相應的芯軸。
八、嚴禁在彎曲鋼(gāng)筋的作業半徑内和機身不設固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鈎不得朝上。
九、轉盤換(huàn)向時，必須在停穩後(hòu)進行。
十、作業完畢(bì)、清理現場(chǎng)、保養機械、斷電鎖箱。
鋼筋反複彎曲試驗機操作規程
1、在被檢(jiǎn)驗的金屬線材上截取長(zhǎng)200mm-500mm的一段，進行矯直，矯直時不得損傷線材表面。
2、按照參數表中線材直徑大小選擇夾片園弧半徑r，夾片園弧頂部至撥(bō)杆底面的距離b，以及撥(bō)杆孔φ，每付夾片上都打印瞭(le)園弧半徑數字以供選擇。
3、主杆上有相互垂直的四個(gè)孔，調(diào)正拔杆的方向可得到你所需要的孔位。
4、将搖臂處於(yú)垂直的位置，並(bìng)以此作試驗的起始狀态，将試樣先穿入兩面三刀夾片中底闆的孔内，然後垂直向上從撥杆的下部穿過撥杆孔再穿入上夾至頂部，轉動上夾頭手柄把線材上端的夾緊。
5、用手把上夾頭往下按15-25mm後(hòu)穩住，轉動(dòng)主夾片手柄将下端夾緊進行彎曲。
6、彎曲試樣時(shí)，應使用較(jiào)均勻的速度（約1次/秒）。
7、彎曲記數是從(cóng)起始位置向右彎曲90度，試樣返回至起始位置爲*次，再向左彎曲90度，試樣再返回起始位置爲第二次以此類推至試樣折斷(duàn)爲止，試樣折斷(duàn)的zui後一次彎曲次數不計。
8、長(zhǎng)期使用後(hòu)夾片的園弧表面若出現壓傷的痕迹應更換夾片
9、油杯及有相對滑動(dòng)處(chù)應經常加油，。
10、使用後應擦拭幹(gàn)淨並(bìng)塗上防鏽油以防鏽蝕。
