抗折抗壓試驗 機

抗折抗壓試驗機DYE-300型是用於(yú)測(cè)定150mm×150mm×600mm（或550mm）長方體混凝土試塊的抗折強度；也可用於(yú)砂漿試塊和混凝土快速試驗等非金屬材料作抗壓強度的測(cè)試。

二、抗折抗壓試驗機(jī)主要性能與規(guī)格

1.抗折抗壓(yā)負(fù)荷                （0～ 30）kN

    2.支座zui大跨距                 450mm  

      上壓(yā)頭(tóu)跨距                  150mm

抗折輥(gǔn)直徑(jìng)                  Ф25mm

3.抗壓(yā)zui大試(shì)件                （100×100×100）mm

4.試驗機(jī)級(jí)别                   1級(jí)

5.電(diàn)動(dòng)機功率、電(diàn)壓             180W、380V

6.外形尺寸（長(zhǎng)×寬(kuān)×高）       （735×500×1016）mm

7.微機控制器具有力值顯示、加載速率顯示、峰值保持和超負(fù)荷保護(hù)等功能。

三、抗折抗壓試驗機(jī)結構(gòu)簡介

        本機採(cǎi)用液壓傳動，壓力傳感器測(cè)力，通過微機控制器實現機、電、液一體化動作。主要由主機、微機控制器和液壓部分組成。（見圖一）。

        主機由上梁、傳(chuán)感器、壓塊、上标準座、立柱、活動标準座、夾具座、導(dǎo)向座闆、台闆、上下限位開關、機架等組成。

液壓部分由油缸（置於(yú)機架内部）、油箱、油路闆、電磁換向閥、送油閥、溢流閥、齒(chǐ)輪泵、電動機等組成。

四、抗折抗壓試驗機(jī)使用前的檢(jiǎn)查

1.  檢查圖一所示序3壓塊頂面與傳(chuán)感器底部球面是否保持接觸(chù),如未接觸(chù)，用戶可調整壓塊上的4隻螺栓。

2.  檢(jiǎn)查油箱内液壓油是否達(dá)到油标孔鏡高度。

3.  接通電(diàn)源，按“泵開”按鈕，檢查電(diàn)機是否轉動(dòng)，電(diàn)氣應可靠接地。

五、微機控制器基本操作

本機的數顯及超壓力保護控制由微機實現。根據測力範圍通過面闆（25kN），（50kN）鍵換檔，並(bìng)由該鍵上面的指示燈確(què)定所在檔位。

接通電源後，數顯進入自檢，力值部分顯示囗×××××。速率顯示OOO。此時力值爲零點漂移值。按規定預熱20分鍾後,将接近零點,並(bìng)趨於(yú)穩定,才可啓動“泵開”,正式測試。

           每次試驗時,活塞上升前,應按“清零”按鈕,清除微機系統的有限零漂值,力值顯示囗0.0000。試樣受壓,數顯将出現力值和速率值。試樣破型後，力值将會陡降，速率值爲“----”，操作者應迅速關閉(bì)送油閥，點(diǎn)動 “下降”開關将活塞降到需要位置。

試樣破型後，破型力值即顯示在力值窗，顯示格式爲：力值窗顯示“峰值”，速率窗顯示“----” 。按一次“峰值”鍵後，儀器力值窗和速率窗分别顯示“囗×××××”和“----”，再按一次“峰值”鍵，儀器處(chù)於(yú)無峰值保持狀态，顯示窗即爲囗0.0000。

注：當(dāng)儀器出現峰值, 按“清零”鍵後(hòu),數據将不被保存。

  爲瞭(le)防止操作失誤，儀器能在超出zui大力值3% 時，起保護作用，出現保護後，必須按一次“清零”鍵，清除故障标志，才能啓動(dòng)油泵。

六、抗折抗壓試(shì)驗機(jī)操作使用

1.  抗折試驗：抗折試驗時(shí),将圖二中序号2上壓塊(kuài)上的銷子拔去，取下上壓塊(kuài)。

抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算 R=Pl/bh2

R ——抗折強(qiáng)度MPa

P ——抗折力N（在數(shù)顯窗囗讀(dú)出）

l ——支座間(jiān)跨距mm（450mm）

b ——試(shì)件寬(kuān)度mm

h ——試(shì)件高度mm 

2.  抗壓試驗：松開蝶型螺釘(dīng)，将下部活動标準座（見圖一）移向夾具座兩側(cè)，然後擰緊蝶型螺釘(dīng)。将球座底孔套進夾具座上的銷子，再在球座凹面上放進下壓塊。然後，将上标準座拆下（見圖二）裝進上壓塊。

抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算 R=P/S

R ——抗壓(yā)強(qiáng)度MPa

P ——抗壓力N（在數(shù)顯窗囗讀(dú)出）

S ——試(shì)件受壓面積(jī)mm2

試驗過程如下：

1. 接通電(diàn)源，按“泵開”按鈕、“上升”按鈕，打開送油閥後，若電(diàn)機旋轉而活塞不上升，確(què)認其它動作和接線無誤時，将電(diàn)源兩相互調。

2.  按“清零”按鈕,順時針旋動(dòng)送油閥旋鈕，關閉(bì)送油閥。

3.  按“泵開(kāi)”按鈕(niǔ)。

4.  按“上升”按鈕（點(diǎn)動一次即可）。然後慢慢逆時針旋動送油閥旋鈕,活塞即可緩慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油閥開度決定。接近試塊時應将活塞上升速度調至要求的速度。試塊破型後迅速點(diǎn)動 “下降” 按鈕使活塞下降到需要位置,關閉(bì)送油閥。

5.  記(jì)錄試塊破型數據(jù)（顯示器力值窗顯示）。

6.  重複(fù)步驟4～5繼(jì)續做下一次試驗。

7.  按“泵關”按鈕，關閉(bì)總電(diàn)源,試驗結束。

注意以下兩點：

（1）.遇有緊急情況,按“泵關(guān)”按鈕即可停止活塞升降動(dòng)作。

（2）.在試驗和校驗或調(diào)試過程中,嚴禁将手或身體其它部位置於(yú)任何相互運動的部件之間,以防止發生意外事故。

七、抗折抗壓試驗機(jī)儀器的檢(jiǎn)驗和标定

1.  檢驗

本試驗機一年檢定一次，且由當地計檢局的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿随意進入标定狀态，否則會将内部數據搞亂，本機将不能正常使用。（本儀器在出廠(chǎng)時已用标準測(cè)力儀進行過标定,一年内不必再校驗）。

本儀器採(cǎi)用壓力傳感器，考慮到傳感器的時效因素或受沖擊後，會出現靈敏度及非線性誤差的變化，微機數顯部份具備(bèi)線性修正、增益和零點的微調功能，年檢時請按照下述步驟操作：

（1）     打開儀器電(diàn)箱蓋(gài)闆，通電(diàn)20分鍾。

（2）     如出現零點漂移偏大，數值超過每檔(dàng)滿量程的10% （不允許按“清零”鍵），可按元件布置圖（圖五）調零，25kN和50kN檔(dàng)位都隻需調整W1。由於(yú)儀器的軟件具有“清零”功能，即使有10% 的零漂，也能清零找準，不影響精度。

（3）     用标準測(cè)力儀，核對每檔(dàng)經溫度修正計算後的實際對比偏差。如果在0.7%以内可不必調整；若某檔(dàng)偏差超過1%，則必須對整個儀器重新進行标定。

2. 标定方法（以50kN爲(wèi)例）

（1）     按“清零”鍵(jiàn)，使力值窗顯示爲(wèi)囗0.0000。

（2）     *次按“标定”鍵，速率窗顯示爲“C-0”，此時爲確(què)定零點；第二次按“标定”鍵，速率窗顯示爲“C-20”；當測(cè)力環顯示爲10kN時，第三次按“标定”鍵，速率窗顯示爲“C-40”；當測(cè)力環顯示爲20kN時，       第四次按“标定”鍵，速率窗顯示爲“C-60”；當測(cè)力環顯示爲30kN時，第五次按“标定”鍵，速率窗顯示爲“C-80”；當測(cè)力環顯示爲40kN時，第六次按“标定”鍵，速率窗顯示爲“C-100”；當測(cè)力環顯示爲50kN時，第七次按“标定”鍵，此時系統正在進行數據處理，不能對任何鍵進行操作，否則有可能影響數據标定。當力值窗出現“囗00000”，表示标定結束。

（3）     25kN檔(dàng)的精度标定，依照上述方法分别對5kN、10kN、15kN、20kN、25kN各點(diǎn)進行标定。

八、抗折抗壓試驗機保養

1. 應定期檢查油箱内油量是否達到油标孔鏡高度（油标孔鏡在試驗機背部）。每年更換液壓油一次，換油時打開右側(cè)蓋闆，當環境溫度爲15±5℃，使用GB443-84N46（相當於(yú)30#）機械油；當環境溫度爲25±5℃，使用GB443-84N68（相當於(yú)40#）機械油。

2. 應定期檢(jiǎn)查油路系統各部聯接是否牢固，防止漏油。注意保持液壓系統清潔(jié)，防止雜物混入。

3. 溢流閥壓力出廠(chǎng)前已調定，用戶不得随意改變(biàn)。

4. 力值精度若有超差可按七之1進(jìn)行調(diào)試。

5. 上、下限位開關出廠(chǎng)時已調好，請勿随意變(biàn)動位置。

6. 如有異常噪聲或讀(dú)數明顯超差無法調(diào)試，請及時與本公司,

7. 非專業人員不能拆卸機(jī)件和電(diàn)氣箱。